■燕窝高温杀菌釜运用间接加热与冷却方式,有效避免了杀菌工艺水与冷却水的直接接触,显著降低了食品的二次污染风险,并提升了产品的洁净度。其能够精确控制多阶段的升温和降温过程,确保每批次产品杀菌效果的均一性,热分布误差控制在±0.5℃以内。同时,少量杀菌工艺水能够快速循环,实现产品的迅速升温、杀菌及降温,从而有效节约能源。
通过换热器升温和降温,蒸汽和冷却水不会污染产品,也不需要水处理化学制剂,节约了水及水处理所需的化学药剂和能耗。工艺水通过水泵和釜内分布的喷嘴形成雾状水喷到产品上来达到杀菌的目的,精确的温度和压力控制可以适合多种包装的产品。
■燕窝高温杀菌釜运用间接加热与冷却方式,有效避免了杀菌工艺水与冷却水的直接接触,显著降低了食品的二次污染风险,并提升了产品的洁净度。其能够精确控制多阶段的升温和降温过程,确保每批次产品杀菌效果的均一性,热分布误差控制在±0.5℃以内。同时,少量杀菌工艺水能够快速循环,实现产品的迅速升温、杀菌及降温,从而有效节约能源。
■该设备配备了一键式操作功能,显著简化了操作流程,提高了工作效率。整个杀菌过程采用PLC自动控制,并设置有多级密码保护的配方,有效避免了误操作的发生。
■设备内部配备链条传动装置,便于进出筐的操作,有效减轻了人工负担。
■为确保操作安全,设备配备了四重安全联锁机制,有效防止工人误操作,降低事故风险。同时,采用双安全阀和双压力传感器进行控制,进一步提升了设备的安全性和稳定性。
■在设备断电恢复后,程序能够自动恢复到断电前的状态,减少了因停电造成的生产损失。
■本设备采用精确的杀菌工艺,通过合理设置杀菌时间和温度,确保了燕窝酸的完整性,实现了营养锁鲜的效果。无需添加任意添加剂,即可自然延长产品的保质期。同时,采用三段阶梯式升温控制,确保每瓶产品均衡升温至杀菌温度后进入恒温恒压杀菌阶段,从而保证了产品的口感品质。
■设备具备数据采集、运算控制功能,能够确保杀菌釜内温度压力曲线的平稳性。同时,实时进行F0值计算、数据记录和追溯,为产品的稳定性提供了有力保障。
■在操作过程中,如发生错误,系统将及时反应并弹出报警提示,提醒操作人员迅速采取相应措施。
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