■国内首项创新 实现单人操作
连续式无篮杀菌生产线在杀菌行业中取得了显著的技术突破,成功打破了多项技术工艺瓶颈,并将这一创新工艺推向市场,填补了国内该领域的空白。该设备的技术起点高、工艺先进,具有出色的杀菌效果。同时,其杀菌后的理罐系统结构紧凑、稳定可靠,保证了输送过程的顺畅无阻,完全满足了连续性杀菌处理和大批量生产的实际需求。
■国内首项创新 实现单人操作
■节约蒸汽能耗50%
■节约电能50%
■无需配置装卸系统
■占地空间减少50%
■ 简洁的工作流程
在多台锅的运行过程中,我们遵循既定的操作程序,确保每一步操作之间均保持一个步骤的间隔,进而有序完成每个杀菌环节。通过此种方式,我们成功确保了进料线与理瓶线的持续高效运作,从而稳定实现每小时约5133罐,总计约45000罐的产能目标。
先进热水作为进料缓冲水的使用方式
在物料持续投入的同时,进行同步的溢流操作
缓冲水经由上进蒸汽压力的作用得以顺利排出
底部疏水与泄气装置
底部进水,锅顶冷水发生溢流现象
水槽内的水经过缓冲处理并成功出料后,将经由输送线进行理瓶操作
■ 技术起点高,稳定性强,实用性强
在设备控制方面,我们采用了西门子PLC,实现了程序的自动化控制。该设备具备杀菌F值的选择功能,并且配置了自动记录仪,以精确记录设备运行过程中的压力、温度及时间等关键参数。通过对PL曲线的分析,我们能够评估PL对产品质量的影响,并根据实际情况调整PL的设定值,以确保产品质量的稳定与可靠。此外,基于这些记录,我们的产品能够满足出口要求。为确保控制的精确与稳定,本设备还采用了双套可编程序控制器,共同协作实现整个程序的自动化控制。
■ 高效、节能、环保
本设备充分借鉴并吸收了国内外在食品、饮料杀菌领域的先进技术,紧密结合国内食品、饮料行业的实际需求,通过深入研发与精心设计,成功打造出一款技术起点高、工艺先进、产品稳定可靠、实用性优良的杀菌设备。
连续式的蒸汽高温高压杀菌流程显著提升了设备的杀菌效率,有效减少了蒸汽的消耗量,从而显著降低了对环境的污染程度。该流程主要适用于马口铁三片罐等产品的杀菌处理,采用了先进的多罐组合式连续杀菌设备,并配备了高效的一体化进出罐系统。与国内其他杀菌设备相比,该设备无需人工参与装卸产品,大幅降低了劳动力强度。在相同产量的条件下,该设备能够显著降低能源消耗、减少人员投入并缩小占地面积,展现出优质的性价比和实用性。
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